|
Влияние температуры и длительности эксплуатации сварных изделий |
29 Апр |
Одним из важных показателей свойств сварных соединений из разнородных металлов с различными теплофизическими свойствами является их работоспособность при изменении температурных условий. На примере нескольких сочетаний металлов (сталь — медь, алюминий — сталь, ниобий — сталь и др.) рассмотрим влияние температуры и условий эксплуатации на их свойства.
Комментарии (0)|
Организация технологического процесса |
27 Апр |
Как упоминалось выше, в окрасочных цехах достичь удовлетворительных условий труда без рациональной организации технологического процесса не представляется возможным. Под рациональной технологией следует понимать: широкое применение автоматизированных методов окраски в установках,оборудованных встроенной вентиляцией с очисткой воздуха перед выбросом в атмосферу; Читать дальше »
|
Концентрация вредных выделений в зоне дыхания на постах окраски |
25 Апр |
Следует сказать, что окрасочных работ, выполняемых в настоящее время без специальной вентиляции, немного. Это в основном случайные, временные работы. Основным вредным фактором при пневматической окраске является загрязнение воздушной среды красочным аэрозолем. При окраске другими методами превалирующее значение имеют пары растворителей. Особенно сильно воздушная среда загрязняется при окраске высоких изделий. Здесь концентрации вредных выделений превышают предельно допустимые в несколько десятков раз.
|
Сварка металлов и способы плавления
Рубрика: Сварка сплавов разных основ
|
21 Апр |
Газовую сварку вели при избытке горючего газа. При выборе оптимальной технологии сварки исследованы два варианта (CI, С2) стыковых соединений и один вариант (Ф1) фланцевого соединения. Особое внимание при сварке уделяли характеру формирования шва и переходу меди в шов плакирующего слоя. Стыковые соединения С1 и С2 выполняли за два прохода: первый — аргонодуговой сваркой, а второй — газовой сваркой. Первый шов в соединении С2 выполняли без присадки. Его формирование обеспечивалось оплавлением отбортованных кромок. Во фланцевом соединении плакирующий слой трубы сваривали с плакирующим слоем фланца аргонодуговой сваркой, а стальную часть фланца с медной основой трубы — газовой сваркой.
|
Сварка сталей различных классов, а также стали с чугуном
Рубрика: Сварка сплавов одной основы
|
17 Апр |
Комбинированные сварные конструкции из разнородных сталей применяют в различных отраслях народного хозяйства и прежде всего в энергетическом, химическом, нефтяном машиностроении, а также в новой технике. Перспективная область их применения — биметаллические изделия, в которых из легированных сталей изготовляются лишь тонкие облицовочные слои, контактирующие с агрессивной средой. Соединения разнородных сталей используют также при изготовлении трубопроводов различных диаметров (от нескольких миллиметров до метра и более), узлов двигателей, режущего инструмента, корпусов наеосов и задвижек АЭС и других комбинированных деталей.
|
Соединение разнородных металлов в твердом состоянии |
17 Апр |
Основные виды сварки давлением —холодная (в том числе прокатка), прессовая, трением, диффузионная, ультразвуковая, взрывом, сопротивлением, магнитно-импульсная и др. Они по существу отличаются друг от друга только характером приложения давления и тем, подогреваются ли свариваемые металлы до сварки или в процессе ее. Почти во всех случаях параметрами, определяющими процесс соединения, являются давление, температура и длительность их воздействия. Читать дальше »
|
Сварка: сталей с медью и ее сплавами
Рубрика: Сварка сплавов разных основ
|
16 Апр |
При изготовлении испарителей, эжекторов, фурм доменных печей и конвертеров, кристаллизаторов, химической аппаратуры, электровакуумных приборов и во многих других случаях возникает необходимость соединения сталей различных классов с медью и ее сплавами —латунью, бронзой.
|
Получение трубчатых переходников из металлов различных сочетаний |
14 Апр |
Сварные соединения труб или оболочек из разнородных металлов — один из распространенных узлов Чг современных конструкциях, в которых к ним, как правило, предъявляются весьма высокие требования по работоспособности.
|
Безвоздушное распыление
Рубрика: Общие сведения по технологии окраски
|
14 Апр |
Сущность метода состоит в том. что лакокрасочный материал подается к соплу распылителя под высоким давлением (40—250 кгс/см ) и распыляется без помощи сжатого воздуха. Создание мелкодисперсного факела достигается за счет резкого падения давления (до атмосферного) лакокрасочного материала при выходе его из сопла’. Лакокрасочный материал может быть нагрет до 40—100° С (безвоздушное распыление с нагревом лакокрасочного материала) и наноситься под давлением 40—100 кгс/см2 или при температуре окружающего воздуха 18—25° С наноситься под давлением 100—250 кгс/см2 (безвоздушное распыление без нагрева лакокрасочного материала, применяемое в основномдля защитных покрытий).
|
Вентиляция камер электростатической окраски |
7 Апр |
Наглядное представление о различии физических явлений, происходящих при нанесении обычного лакокрасочного материала и электрозаряженного материала, движущегося в направлении окрашиваемого изделия не только в силу инерции струи, но и под влиянием разности электрических потенциалов.