|
Смачивание стали серебром |
30 мая |
В работе [201 изучено влияние флюса, газовой среды, легирующих элементов, температуры и времени контактирования на смачивание стали расплавленным серебром. Для определения влияния защитной атмосферы на процесс смачивания стали расплавом серебра выбраны следующие газовые среды: аргон высшего сорта (ГОСТ 10157—79), аргон +0,5 % кислорода, аргон +1 % воздуха, вакуум 2,68-104—6,65 мПа. Читать дальше »
Комментарии (0)|
Смачивание железа алюминием |
28 мая |
Рассмотрим некоторые процессы контактного взаимодействия в системе алюминий—железо. Схема взаимодействия этих двух металлов может быть представлена следующими стадиями: первая — растекание жидкого алюминия по поверхности железа; вторая — возникновение интерметаллической прослойки на границе раздела; третья — растворение этих фаз в расплаве алюминия. Читать дальше »
|
Санитарно-гигиенические требования |
25 мая |
Во время работы в цехе должна бесперебойно действовать механическая вентиляция. В окрасочных цехах следует проводить контроль за состоянием воздушной среды не реже одного раза в квартал, а также при изменении технологического процесса, реконструкции вентиляционных установок и т. п. Читать дальше »
|
Строительные требования |
25 мая |
Выбор объемнопланировочных и конструктивных решений зданий производится на основе указаний СНиП ПМ. 272 других нормативных документов, которые могут быть дополнены следующими рекомендациями. Окрасочные цехи следует размещать на верхних этажах и изолировать от других помещений стенами.
|
Вентиляционные устройства установок окраски струйным обливом |
23 мая |
Исследование установок струйного облива, работающих на органических растворителях.В соответствии с прогнозированием потребности в новой окрасочной технике, выполненным на основе технико-экономических показателей, окраска струйным обливом или окунанием с последующей выдержкой в парах растворителей должна занять в ближайшие годы в покрытиях низших классов ведущее место.
|
Окраска электроосаждением
Рубрика: Общие сведения по технологии окраски
|
22 мая |
Процесс образования покрытия при электроосаждении заключается в осаждении на поверхности изделия частиц лакокрасочного материала из водного раствора под воздействием электрического тока. При этом окрашиваемый предмет, являющийся анодом, погружается в ванну, корпус которой представляет собой катод. Читать дальше »
|
Способ, основанный на применении автовакуумной сварки давлением |
18 мая |
В этом способе используется явление самопроизвольной очистки свариваемых поверхностей от окислов и адсорбированных газов при нагреве их до высоких температур без доступа воздуха. При изготовлении переходников по этому способу заготовки из разнородных металлов накладывают друг на друга кромками, подлежащими сварке. Чтобы исключить доступ воздуха в зазор между свариваемыми кромками, заготовки обваривают по контуру.
|
Структурная, химическая и механическая неоднородности сварных соединений |
16 мая |
Особенностью формирования состава металла шва при сварке плавлением разнородных металлов является неизбежность образования зоны перехода от одного состава металла к другому, т. е. определенная химическая неоднородность состава металла шва. Поэтому один из важных моментов сварки разнородных металлов — изучение закономерности образования таких зон, способов регулирования и уменьшения вредного их влияния в сварных соединениях.
|
Сравнительная санитарно-техническая оценка способов окраски |
15 мая |
Выбор средств обеспечения благоприятных условий труда в окрасочных цехах и, в частности, особенности устройства вентиляции определяются санитарно-техническими характеристиками методов окраски, а точнее качественными и количественными показателями, характеризующими потери лакокрасочных материалов в воздушную среду. Остановимся в первую очередь на "потерях за счет испарения летучих веществ с поверхности свежеокрашенных изделий.
|
Сварка серебра и золота с другими металлами
Рубрика: Сварка сплавов разных основ
|
14 мая |
Сварка серебра с другими металлами. Благодаря химической стойкости, высокой теплопроводности и электропроводности, особым каталитическим свойствам серебро все шире применяется в промышленности, в том числе для изготовления химической аппаратуры. В США из производимых ежегодно ~5 тыс. т серебра 70— 75 % потребляется промышленностью, причем ~8 % идет на изготовление материалов для сварки и пайки [87]. В связи с невысокими механическими свойствами (ав = 140-т-160 МПа, 6 = 40^-50 %, НВ = 260 МПа), а также с целью экономии серебро часто используют в качестве плакирующего коррозионно-стойкого слоя биметаллов, которые получают прокаткой, наплавкой, а в последнее время — взрывом [87].