В настоящее время в отечест­венной промышленности большой ассортимент лакокрасочных; материалов наносится ручными злектроокрасочными установ­ками различных типов. Наиболее эффективен этот метод при окраске мелких изделий любой конфигурации и изделий типа сеток, решеток.

Читать дальше »

Комментарии (0)

Кистевая окраска. Данный способ окраски является наи­более простым и универсальным. Преимуществами этого спо­соба нанесения являются незначительные потери лакокрасоч­ного материала и отсутствие необходимости в специальном сборудовании. Однако кистевая окраска является малопроиз­водительной и в настоящее время применяется в промышлен­ности как исключение при небольшом объеме работ: для раз­личных подкрасок, например временной подкраски, вызванной аварийными ситуациями, и т. д. Кистью можно наносить лю­бой лакокрасочный материал.

Читать дальше »

Комментарии (0)

Лакокрасочные материалы представляют собой многоком­понентные составы, которые при нанесении их на поверхность тонким слоем (30—100 мкм) образуют пленку, защищающую изделие от коррозии и придающую ему товарный вид.

Читать дальше »

Комментарии (0)

Процесс образования покры­тия при электроосаждении заключается в осаждении на по­верхности изделия частиц лакокрасочного материала из вод­ного раствора под воздействием электрического тока. При этом окрашиваемый предмет, являющийся анодом, погружается в ванну, корпус которой представляет собой катод. Читать дальше »

Комментарии (0)

Сущность метода состоит в том. что лакокрасочный материал подается к соплу распылителя под высоким давлением (40—250 кгс/см ) и распыляется без помощи сжатого воздуха. Создание мелкодисперсного факела достигается за счет резкого падения давления (до атмосферного) лакокрасочного материала при выходе его из сопла’. Лакокрасочный материал может быть нагрет до 40—100° С (безвоздушное распыление с нагревом лакокрасочного мате­риала) и наноситься под давлением 40—100 кгс/см2 или при температуре окружающего воздуха 18—25° С наноситься под давлением 100—250 кгс/см2 (безвоздушное распыление без на­грева лакокрасочного материала, применяемое в основномдля защитных покрытий).

Читать дальше »

Комментарии (0)

Сущность метода струйного облива) состоит в том, что изделия, продвигаясь по подвесному кон­вейеру, поступают в тоннель, где они в одном определенном! месте (в зоне облива) подвергаются обливу струями краски. Облив осуществляется из системы сопел, краска к которым подается насосом. Окраска изделий может производиться вме­сто облива погружением их в ванну с лакокрасочным материа­лом, т. е. окунанием. Свежеокрашенные изделия, следуя по конвейеру, определенное время (10—15 мин) выдерживаются в парах растворителей, в так называемом «паровом» тоннеле, где поддерживаются регулируемые высокие концентрации растворителя (10—20 г/м3).

Читать дальше »

Комментарии (0)

Окраска с помощью роботов, которые заменяют человека, может проводиться одним из ме­тодов распыления, описанных выше. Применение роботов поз­воляет автоматизировать процесс нанесения лакокрасочных покрытий и возможно при серийном изготовлении однотипных изделий простой конфигурации, окрашиваемых на конвейере. Их применение не обеспечивает высокого класса покрытий, но зато не связано с большими затратами. Поэтому целесооб­разность их использования ограничена случаями окраски, при которых создаются особо неблагоприятные условия труда для человека и в то же время нет необходимости сооружать слож­ные, дорогостоящие автоматизированные установки, например, при грунтовке днищ легковых автомобилей, при окраске плат­форм и бортов грузовых автомобилей и т. п.

Комментарии (0)

Принцип окраски в электро­статических камерах тот же, что и в установках электроруч­ного нанесения. Однако в камерах используется значительно более высокое напряжение. В камерах применяют также центробежные распылители, в которых перенос частиц краски осуществляется под влиянием только электрических сил, и рас­пылители, в которых используются электрическое поле и меха­нические силы.

Читать дальше »

Комментарии (0)