Запись опубликована: Вторник, июля 7, 2009 в 06:08, рубрика: Сварка сплавов одной основы . Вы можете подписаться на RSS к этой записи. А также оставить комментарий, или trackback.


|
Сварка перлитных сталей с аустенитными
Рубрика: Сварка сплавов одной основы
|
7 июля |
Сварке аустенитных сталей с перлитными посвящено большое количество исследований, в которых даны рекомендации по выбору аустенитных присадочных материалов, способов сварки, по технике выполнения операции сварки и т. п., приведены результаты эксплуатации таких соединений. Работы в этой области относятся к сварке соединений сравнительно небольших толщин, эксплуатируемых при нормальной и повышенных температурах. Сварке разнородных сталей толщиной 50 мм при низких температурах посвящена работа.
При соединении разнородных сталей перлитного и аустенитного классов рекомендуется кромки перлитной стали подвергать предварительно наплавке аустенитными электродами, а сварку вести электродной проволокой с большим запасом аустенитизирующих элементов с предварительным или сопутствующим подогревом.
Влияние ширины обезуглероженной диффузионной прослойки, образующейся в зоне сплавления, на долговечность сварных соединений разнородных сталей изучено в работе. Исследовали сварные соединения из сталей 20 + 12Х18Н10Т с промежуточной наплавкой на сталь 20, выполненной проволоками Св-10Х16Н2М6 (первые три слоя) и Св-04Х19Н11МЗ. Образцы для испытаний вырезали из сварных соединений труб с толщиной стенки 16 мм, выполненных аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом с применением присадочной проволоки Св-04Х19Н11МЗ.
Для получения диффузионной обезуглероженной прослойки сварные соединения подвергали изотермическому нагреву в течение 2, 10, 50 и 100 ч при температуре 700 °С, при которой наиболее интенсивно протекают диффузионные процессы, связанные с перераспределением углерода на границе сплавления.
Исследование влияния ширины обезуглероженной зоны на долговечность сварных соединений разнородных сталей проводили на гладких цилиндрических образцах в условиях чистого кругового изгиба. Средняя долговечность образцов в исходном состоянии после сварки при напряжении 250 МПа составляла 5,5-105 циклов нагружения, в то время как долговечность стали 20 составляла 106 циклов нагружения. Сравнительные усталостные испытания сварного соединения разнородных сталей в состоянии после сварки и основного металла стали 20 показали (рис. 54), что предел ограниченной выносливости сварного соединения примерно на 20 % ниже предела ограниченной выносливости стали. Данные по изменению циклической долговечности соединения сталей 20 + 12Х18Н10Т в зависимости от толщины обезуглероженной прослойки представлены на рис. 55 (приведены результаты средних значений по испытаниям трех образцов). Из рис. 55 видно, что с увеличением ширины зоны свыше 0,15 мм (до 0,4 мм) циклическая долговечность резко падает. Дальнейшее увеличение ширины зоны вплоть до 0,8 мм практически не изменяет циклической долговечности сварного соединения. Аналогичная зависимость получена при изучении циклической долговечности сварных соединений сталей СтЗ -|-40Х.
Комментировать

