В работах [40, 41] приведены результаты исследования элек­тронно-лучевой сварки сталей перлитного и аустенитного классов. При электронно-лучевой сварке без присадочной проволоки узкий (ножевой) сварной шов формируется благодаря сплавлению свари­ваемых металлов. Учитывая легкость управления электронным лучом, можно в различной степени оплавлять кромки свариваемых сталей разных структурных классов, получая металл шва различного хими­ческого состава. При сварке пластин б = 6 мм из сталей 12Х18Н10Т и 12Х1МФ изменения химического состава металла швов, выполнен­ных с различной степенью смещения электронного луча, влекут за собой и изменения структуры металла шва и зон сплавления. Метал­лографические исследования показали, что смещение электронного луча оказывает заметное влияние на ширину участков переходного состава, изменяя ее с 0,065 мм в швах, выполненных при расположе­нии электронного луча по стыку пластин, до 0,02 мм в швах, выпол­ненных со смещением электронного луча на сталь 12Х18Н10Т. Участки переходного состава выявляли после выдержки пластин в течение 300 ч при 600 °С.

Испытания сварных образцов на растяжение свидетельствуют о получении качественного соединения. Разрушение происходило вдали от шва, по основному металлу одной из свариваемых сталей.

Сварные соединения сталей 12Х18Н10Т и 12Х1МФ, выполненные при смещении электронного луча на аустенитную сталь, и соедине­ния, выполненные без смещения, были испытаны на длительную прочность при 600 °С. Испытания показали, что предел длительной прочности соединений, выполненных при смещении луча на аусте­нитную сталь, превосходит предел длительной прочности стали 12Х1МФ. В случае расположения электронного луча по стыку пла­стин наблюдается снижение предела длительной прочности. Таким образом, для получения качественного сварного соединения из раз­нородных сталей с помощью электронно-лучевой сварки необходимо стремиться к тому, чтобы металл шва содержал по возможности больше аустенитизирующих элементов, чего можно достичь при свар­ке без присадочного металла путем смещения электронного луча в сто­рону аустенитной стали.

Сопоставление показателей механических свойств сварных соеди­нений, выполненных электронно-лучевой сваркой и ручной дуговой сваркой, показывает, что при электронно-лучевой сварке механи­ческие свойства выше.

Изучена свариваемость хромоникелевой стали 20ХНЗА с углеро­дистыми сталями 20, 35 и У8А газопрессовым способом, трением [96], а также разработана технология сварки трением быстрорежу­щих сталей Р6М5, Р6МЗ, Р12, Р9М4К8, Р18Ф2К8М, Р9К5, Р9КЮ, Р9Ф5, Р14Ф4 (диаметры 10—70 мм) со сталями 45 и 40Х для изго­товления режущего инструмента [158, 174].

Страницы: 1 2 3